ERUN-XT3900焦?fàn)t煤氣分析系統(tǒng)

產(chǎn)品概述

ERUN-XT3900型焦?fàn)t煤氣過程氣分析系統(tǒng)是根據(jù)焦化廠具體的工況參數(shù)及要求，采用贏潤環(huán)保成熟的取樣預(yù)處理技術(shù)和分析控制技術(shù)基礎(chǔ)上而進(jìn)行模塊化針對性設(shè)計的，ERUN-XT3900過程氣體分析系統(tǒng)在線分析過程氣體濃度，并對過程氣高濃度提供實(shí)時報警。具有同行業(yè)領(lǐng)先水平。ERUN-XT3900型系統(tǒng)主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、 PLC 聯(lián)鎖控制單元幾部分組成。采用單路、雙路取樣分析控制技術(shù)，連續(xù)監(jiān)測氣體濃度。系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實(shí)、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型最佳等諸多特色。

產(chǎn)品描述

1、產(chǎn)品描述

1.1、檢測（取樣點(diǎn)）位置及組份含量
煤氣總管道檢測組份：O2：0-5%（量程可調(diào)）
1.2、取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝
1.3、檢測原理：O2 原裝進(jìn)口高性能順磁氧分析儀
1.4、分析系統(tǒng)設(shè)計核心：實(shí)時取樣分析
1.5、檢測工藝目的
對焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)過程中的氧氣濃度進(jìn)行連續(xù)、實(shí)時的監(jiān)測和記錄、分析，提供安全報警信息和反饋工藝控制依據(jù)。防止生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)漏水及氣體泄漏等安全隱患。

1.6系統(tǒng)方案彩圖

1.7主要配置如下：
產(chǎn)品型號：ERUN-XT3900
分析對象： O2
量    程: 0-5%
零點(diǎn)漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重復(fù) 性：≤0.5%
輸出信號：4～20 mA DC
顯    示：液晶顯示
負(fù)    載：≤650Ω
電    源：220VAC 50Hz

ERUN-1000氣體取樣探頭（德國MUC技術(shù)）
探頭長管：L=1000mm

FE過濾系統(tǒng)
       過濾精度：0.3μm
       承受最大煙氣溫度：≤750℃
       適用粉塵量：≤2000g／m3
       蒸汽伴熱或電伴熱帶
       反吹氣：高溫蒸汽
1.8用戶現(xiàn)場需要條件
供電電源： 220 V AC 50Hz
反吹氣：壓力0.4～0.6 Mpa(無塵、無水、無油)；供分析系統(tǒng)反吹使用
分析系統(tǒng)安裝位置：分小屋內(nèi).（通風(fēng)良好，干凈，小屋內(nèi)溫度不能低于10℃）

2.1取樣及預(yù)處理單元
取樣預(yù)處理是過程分析儀器在線連續(xù)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵，本裝置取樣及預(yù)處理單元采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用分級過濾除塵，粗過濾與精過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運(yùn)行表明，有效的解決了高粉塵、高硫化物、高濕度工況下被動式過濾累積堵塞，維護(hù)工作量大，在線連續(xù)運(yùn)行率低的難題。性能穩(wěn)定可靠，維護(hù)工作量小。焦?fàn)t煤氣防爆氧分析系統(tǒng)的樣氣處理主流技術(shù)，是[英]仕富梅公司發(fā)明的蒸汽噴射泵取樣，再加水洗滌除污的濕法技術(shù)路線，其根本性的技術(shù)缺陷是水中溶解氧的釋放，會引起不確定的正向干擾誤差。西安贏潤環(huán)保科技有限責(zé)任公司結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，采用干法技術(shù)路線是替代濕法技術(shù)路線的突破性創(chuàng)新，樣氣不和水或蒸汽接觸，完全避免共生信息的干擾。由探頭管組件、高效水冷卻器（冷卻水流量約4L/min）和組合式高效除霧過濾分離器等三部分組成，主體部分高度31公分，采用法蘭式安裝在煤氣管道上。焦?fàn)t煤氣的樣氣經(jīng)冷卻后，再進(jìn)行除霧、過濾、氣水分離出的粉塵、焦油、萘等污染物會隨冷凝液自動回流到煤氣管道中去，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)的工程應(yīng)用。反吹掃周期約4～8小時預(yù)設(shè)和任選，切實(shí)保障免維護(hù)、不失真、長壽命周期的協(xié)調(diào)運(yùn)行。

采樣探頭腔體采用306不銹鋼材料制作，采樣管用特氟龍材料，是抗腐蝕耐高溫的產(chǎn)品。過濾器濾芯采用SiC陶瓷過濾器，具有過濾面積大，過濾精度高等特點(diǎn)，更換時可將其從裝置中整體拉出，操作簡單，無需工具，大大地縮短維護(hù)更換的時間，并降低了勞動強(qiáng)度。

2.2樣氣處理系統(tǒng)的構(gòu)成
樣氣處理系統(tǒng)由制冷腔、除水、脫焦除油、壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)等模塊構(gòu)成。
a 制冷腔：詳見圖6。

圖 6

b 脫焦除油：

圖 7

2.3聯(lián)鎖控制裝置
系統(tǒng)控制連鎖單元以德國西門子公司PLC系列可編程控制器為控制中樞，完成系統(tǒng)取樣管道、取樣探頭過濾器的防堵自動報警、自動反吹、自動進(jìn)樣，并根據(jù)程序設(shè)定完成對爐氣中成分的自動監(jiān)測及數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。
2.4分析裝置
分析單元由德國原裝進(jìn)口最新式的激光分析儀，完成樣氣O2的在線連續(xù)分析。進(jìn)口傳感器性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時間快，智能化程度高。
2.5吹掃裝置
吹掃單元由過濾器、減壓閥和穩(wěn)流裝置等組成，可使用壓縮空（氮）氣為氣源接入樣氣吹掃進(jìn)氣口。如選用雙氣路自動切換取樣，故在整套分析儀器進(jìn)行反吹時不會間斷樣氣取樣的連續(xù)性，保證整套分析裝置的連續(xù)在線監(jiān)測，實(shí)時控制。

系統(tǒng)工作流程

本裝置以PLC作為控制中樞，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣的取樣、反吹、過濾及O2氣體含量的自動分析。當(dāng)“PLC”接收“分析”的指令信號后，裝置既自動執(zhí)行“分析測量程序”，這時進(jìn)樣電動球閥自動打開，啟動取樣真空氣泵，從爐膛或管道中抽出樣氣完成樣氣的采集，樣氣經(jīng)過伴熱帶沿主流路繼續(xù)完成凈化、脫濕、脫硫等處理，保證進(jìn)入儀器之前的樣氣達(dá)到超凈、恒溫的要求，完成氣體成分的自動分析并輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號，根據(jù)程序設(shè)定完成對爐膛或管道中氣體成分的自動檢測。當(dāng)“PLC”接收“反吹”的指令信號后，裝置既自動執(zhí)行“凈化反吹程序”，同時另一路取樣裝置啟動，這時進(jìn)樣電動球閥自動打開，高壓反吹氣流和震動控制對取樣管路進(jìn)行震動及高壓反吹，確保取樣管線通暢。